ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ
СИСТЕМА ФИНИШНОЙ ОЧИСТКИ DPH/DPM
Для достижения концентраций продукционного водорода или азота не хуже 99,9995% методом дожига кислорода на палладиевом катализаторе
СТАНЦИЯ СМЕШЕНИЯ ГАЗОВ
Предназначены для смешения двух или трех технических газов, комплектуются блоками контроля входного давления и газоанализаторами непрерывного контроля состава смеси
МОДУЛЬНЫЕ АГРЕГАТЫ ВОЗДУШНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ (МАВО)
Замкнутая система охлаждения электролита и газов (рекомендуется использовать вместо обычного водяного контура)
ПРЕИМУЩЕСТВА ГЕНЕРАТОРОВ ВОДОРОДА ERREDUE S.P.A.
1. Низкий удельный расход электроэнергии – 5,1 кВт*ч/Нм3
2. Бесступенчатое регулирование нагрузки от 40% до 100% <br>3. Полностью автоматизированная система управления
4. Быстрый запуск (в течение 10 – 20 сек.)
5. Отсутствие в установках асбеста (высокотоксичного материала)
6. Наличие поддона для сбора электролита в случае аварийной протечки
7. Нержавеющие трубопроводы, конструкции и ёмкости, позволяющие эксплуатировать оборудование 20 лет без капитального ремонта.
ВАЖНО ЗНАТЬ!!!
1. Вода для электролиза – качество воды для электролиза напрямую влияет на срок службы электролитических ячеек. Используя качественное оборудование для очистки воды, вы значительно продлите срок эксплуатации электролизных станций.
2. Условия доставки, монтажа, хранения электролизных установок должны строго соответствовать требованиям инструкции по эксплуатации оборудования, температурный режим от +5°С до +55°С, относительная влажность воздуха от 20% до 90%. Не соблюдение требований приводит к выходу оборудованию из строя и большим затратам на восстановление работоспособности.
3. Ухудшение чистоты кислорода и водорода – является первым признаком разрыва балансировочной мембраны блока регулятора давления или выхода из строя электролитической ячейки. Установки с содержанием водорода в кислороде 2% и содержанием кислорода в водороде 1,5% эксплуатировать запрещено.
4. При размещении электролизных установок в помещениях или контейнерах необходимо руководствоваться требованиями правил безопасности при производстве водорода методом электролиза воды ПБ 03-598-03. Проектируя станцию по данным правилам Вы сэкономите время и ресурсы.
5. Доверяйте сертифицированным (авторизованным) специалистам – проектирование, поставка и ввод в эксплуатацию водородной станции достаточно сложная задача, которую следует доверить компетентным сервис-инженерам.
6. Возможность снизить категорию места установки электролизной станции с «А» до В4 по пожарной опасности и до В-1б по взрывоопасности при расчете энергетического потенциала.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
Электролизная установка производит водород и кислород путем электролитической диссоциации молекулы воды.Молекула воды (H20) распадается на газообразный водород H2 и кислород О2 по следующей формуле:
2H2O = 2H2 + O2
Вышеуказанная реакция происходит в сильнощелочном растворе KOН или NaOH (последний в нашем случае предпочтительнее), в ходе которой всегда образуются две части водорода и одна часть кислорода.
Процесс начинается в одной или в нескольких электролитических ячейках, обозначенных буквой А (каждая ячейка состоит из множества элементарных ячеек), в которых образуются два упомянутых газа. За ними следуют сосуды - сепараторы водорода и кислорода, обозначенные буквой В, имеющие двухфазную среду (жидкость и газ).
Электролит, находящийся в сепараторе, охлаждается внутренним теплообменником (1-я стадия охлаждения). В его закрытом контуре циркулирует охлаждающая жидкость. Внешний теплообменник, обозначенный буквой C, обеспечивает теплообмен с внешней средой. Чтобы как можно сильнее осушить произведенный газ, он поступает в теплообменник (2-я стадия охлаждения), который в свою очередь охлаждается внешним чиллером H.
Таким образом, после двух стадийного охлаждения, из газа выпадает большая часть конденсата. За этапом выравнивания давления L идет этап выравнивания пропорции газа, который позволяет частично использовать или совсем не использовать один из двух произведенных газов, выбрасывая не используемый газ в атмосферу. В то время, когда кислород выбрасывается в атмосферу, водород поступает в колонну N (Деокси), в которой он проходит каталитическую очистку на палладиевом катализаторе от остаточного кислорода. Колонны осушения S и T работают попеременно на осушение водорода или на регенерацию внешним азотом или опционально произведенным водородом. Процесс полностью контролируется контроллером PLC, который автоматизирует работу электролизной установки.
Важная характеристика процесса, проходящего в электролизной установке – это производство двух совершенно отдельных друг от друга газов для безопасного их использования в необходимом объеме.
Произведенный ВОДОРОД обладает содержанием остаточного кислорода менее 2 ÷ 5 ppm и точкой росы не хуже -75°С, выходным давлении без необходимости использования дополнительных дожимающих устройств.
Схема, указанная выше, представлена только для справок. Для получения более детальной информации свяжитесь с официальным представителем ERREDUE S.p.A. и получите комплект инструкций, схем и прочей документации для Вашего процесса.